TRANG CHỦ >> Sản phẩm Dịch vụ
Gia công nhôm
QUY TRÌNH GIA CÔNG CỬA VÁCH

1. Sơ đồ quy trình sản xuất cửa, vách

2.1. Nguyên liệu đầu vào

- Nguyên liệu đầu vào ở đây là những thanh nhôm hệ xingfa nhập khẩu 100%, được sản xuất theo công nghệ đùn ép, sơn tĩnh điện . . .Tuy bề mặt có lớp tem nilon bảo vệ nhưng trong sản xuất tránh gây bóp méo, trầy xước lớp sơn bằng cách đặt lên các giá chuyên dùng có đệm mút cao su hay nỉ, khi đi chuyển tránh kéo lê phải đặt nhẹ nhàng lên các máy gia công.

- Trước khi vào sản xuất các thanh Profile xingfa này phải được kiểm tra một lần xem có cong vênh hay không ?, trầy xước hay không ?, đúng chủng loại ( hệ 93, 55,...) theo bản vẽ hay không ?



2.2. Các công đoạn gia công cắt thanh Profile

2.2.1. Các yêu cầu của sản phẩm

- Thanh Profile không bị trầy xước bề mặt. Profile không bị bóp, méo, cong vênh.
- Thanh profile phải được dán protech trước khi cho vào cắt, trường hợp đặc biệt có thể dán, hoặc bao bọc sau, nhưng phải đảm bảo không bị ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
- Chọn đúng chủng loại, ký hiệu vật liệu, mã vật tư theo đúng yêu cầu bản vẽ thiết kế.
- Cắt phải đảm bảo đúng kích thước theo bản vẽ thiết kế.
- Màu sắc sản phẩm phải đúng theo thiết kế (màu sắc phải đồng nhất giữa các chi tiết với nhau)
- Dung sai kích thước đối với đố có chiều dài < 1000 mm là: -0,5 (mm)
                                                  Từ 1000 đến 2100 mm là: ±0,5 (mm)
                                                  Từ 2100 đến 2500 mm là: ±1 (mm)
- Sai lệch góc cắt đối với cạnh nghiêng 90° và 45° là ± 0.1° .
- Đối với cửa trượt dung sai của cánh biến đổi theo khung cánh.

- Chú ý: Các thanh Profile sau khi gia công phải được thổi sạch bụi phôi nhôm, và làm sạch ba via, nếu có.

- Ghi ký hiệu vị trí thanh nhôm trên khung chỉ rõ vị trí của thanh nhôm nằm ở bản vẽ tránh sai sót khi lắp đặt.

2.2.2. Quy trình kiểm tra khi gia công sản phẩm

a. Đối với công nhân trực tiếp sản xuất : 
- Đối với sản phẩm gia công hàng loạt, kiểm tra ngay sau khi cắt thanh đầu tiên và thanh thứ 2 xem có sai số hay không , sau đó cứ 20 thanh lại kiểm tra kích thước 1 lần.

- Đối với sản phẩm đơn lẻ, phải kiểm tra 100% .
b.Đối với nhân viên KCS kiểm tra công đoạn: 
- Kiểm tra xác suất các sản phẩm ở công đoạn này, cụ thể như sau:
- Đối với sản phẩm cắt hàng loạt : kiểm tra cắt ít nhất là 2 thanh đầu tiên và kiểm tra xác xuất 5% .
- Đối với sản phẩm cắt đơn lẻ : kiểm tra 100% kích thước cắt đối với đơn hàng có 1 bộ .
c. Đối với tổ trưởng, tổ phó sản xuất: 
Là người chịu trách nhiệm chính về chất lượng sản phẩm làm ra tại tổ của mình, phải thường xuyên yêu cầu, đôn đốc công nhân vừa làm vừa kiểm tra 100% sản phẩm làm ra .

2.3.Công đoạn đột dập, phay, khấu đầu
2.3.1. Yêu cầu đối với sản phẩm

- Thanh profile sau khi đột dập phải đảm bảo đúng vị trí lắp ghép, kích thước lỗ dập ,không bị móp méo, không còn bavia. Các chi tiết được dập xong phải đảm bảo tính lắp lẫn, rãnh cắt không bị xiên, mà phải cân đều hai bên.
- Các lỗ phay phụ kiện, kim khí, phải đảm bảo đúng chi tiết yêu cầu của phụ kiện, có thể lắp vừa phụ kiện nhưng dung sai không được quá lớn, không bị hở ra ngoài phụ kiện.
- Thanh profile khi khấu đầu phải đảm bảo đúng kích thước khấu để khi lắp ghép không bị hở mộng ghép .

- Chú ý: Phần gia công đột dập không cho phép sai số.

2.3.2. Tần suất kiểm tra

a. Đối với công nhân trực tiếp sản xuất: 
Kiểm tra 100% sản phẩm làm ra, phải có mẫu lắp thử xem cạnh dập có kín khít không.
b. Đối với nhân viên KCS kiểm tra công đoạn

Kiểm tra 3 thanh đầu tiên sau đó kiểm tra xác xuất 5% .
c.Đối với tổ trưởng, tổ phó sản xuất: 
Là người chịu trách nhiệm chính về chất lượng sản phẩm làm ra tại tổ của mình, phải thường xuyên yêu cầu, đôn đốc công nhân vừa làm vừa kiểm tra 100% sản phẩm làm ra .

2.4. Khoan lỗ thoát nước mưa, lỗ bắt vít nở cho lắp đặt
2.4.1. Các chỉ tiêu kiểm tra

a. Đối với lỗ thoát nước mưa:
- Khoan lỗ thoát nước mưa chỉ áp dụng cho thanh khung cửa phía dưới khuôn cánh, trên và dưới đố ngang cố định của khung cửa, cánh cửa.
- Lỗ thoát nước mưa có kích thước 5 x (25-30)mm , tùy từng loại nắp bịt rãnh nước mưa.
- Lỗ thoát nước mưa phía dưới và trên của khuôn, cánh cùng có kích thước là 3 lỗ ø5, khoảng cách từ mép lỗ này sang mép lỗ bên cạnh khoảng 10mm, tùy theo thiết kế và chuẩn hóa kỹ thuật.
- Lỗ thoát nước mặt trong của khuôn cánh và khung, cách góc cánh trong là 50 mm.
- Lỗ thoát nước phía cạnh bên trong của khung và cạnh ngoài của khung, cách nhau là 50mm.
- Số lượng lỗ thoát nước mưa có thể thay đổi theo chiều dài của thanh profile, nhưng chỉ được phép dao động tối đa trong khoảng cách kích thước cho phép. Lỗ thoát nước cách nhau 500 -800mm tùy thuộc vào chiều dài của đố. 
- Kích thước ≤ 1500 khoan 01 lỗ ở giữa đố.
- Kích thước >1500 khoan 02 lỗ ở giữa đố, tù theo khoảng cách.
- Đối với đố lắp trên khung thì ta dập 2 lỗ thoát nước nằm bên cạnh, cách đầu thanh đố là 100mm, kích thước lỗ thoát nước là 5 x (25-30)mm. tùy theo từng chủng loại cửa.
- Đối với đố lắp trên cánh lỗ thoát nước nằm bên cạnh và phía dưới của thanh profile đố, kích thước lỗ thoát nước là 3 x ø5.
b. Đối với gia công khoan lỗ vít nở cho lắp đặt:
+ Trong trường hợp bản vẽ không có chú thích thì khoan theo tiêu chuẩn sau:
+ Khoảng cách giữa 2 lỗ lắp đặt a = từ 400 đến 600 mm.
+ Khoảng cách từ hai đầu thanh profile đến lỗ đầu tiên là 100 đến 150mm.
+ Đối với profile có kích thước > 800mm khoan lỗ lắp đặt theo tiêu chuẩn.
+ Thanh profile ≤ 800 khoan 2 lỗ lắp đặt ở 2 đầu.

2.4.2. Tần suất kiểm tra

a. Đối với công nhân trực tiếp sản xuất: 
Kiểm tra 100% sản phẩm làm ra, xem các lỗ đã đúng kích thước yêu cầu, đúng kích thước phụ kiện kim khí hay chưa.
b. Đối với nhân viên KCS kiểm tra công đoạn

Kiểm tra 3 thanh đầu tiên sau đó kiểm tra xác xuất 5% .
c.Đối với tổ trưởng, tổ phó sản xuất: 
Là người chịu trách nhiệm chính về chất lượng sản phẩm làm ra tại tổ của mình, phải thường xuyên yêu cầu, đôn đốc công nhân vừa làm vừa kiểm tra 100% sản phẩm làm ra .

2.5. Lắp gioăng cao su, lắp đố, lắp nẹp kính

- Khi lắp không làm xước bề mặt Profile nhôm. Gioăng cao su phải nằm đều trong rãnh gioăng, đúng chiều và không được hở góc, với  gioăng phải thẳng , phần tiếp giáp đầu gioăng phải khít.

- Góc cắt gioăng phải đúng góc, không có bavia, khuyết tật, rách gioăng. Lắp gioăng cao su cho các hệ cửa ta bắt đầu từ góc ép thanh dưới của khung cửa và cũng kết thúc tại đó.

- Trong quá trình lắp gioăng không được kéo dãn gioăng. Tại các góc phải để trùng và dồn ở 2 cánh về góc (Tránh trường hợp gioăng co hở góc). Điểm cuối tiếp nối ta phải cắt gioăng dài ra từ khoảng 5 đến 10mm, vết cắt phải thẳng, sau đó dồn chúng lại và gắn keo tại phần nối này.
- Đối với gioăng mặt ngoài của khuôn cánh cửa quay ngoài thì ta lắp tương tự.
- Gắn keo chuyên dùng vào đầu nối gioăng để tránh hiện tượng bị tuột gioăng.

2.6. Lắp phụ kiện kim khí, lắp kính

Kiểm tra xem đúng chủng loại phụ kiện, kính theo bản vẽ thiết kế

2.7. Kiểm tra, nhập kho , bảo quản, xuất đi lắp đặt.

Kiểm tra sản phẩm lần cuối theo bản vẽ thiết kế trước khi nhập kho bảo quản và xuất đi lắp đặt.

CÁC SẢN PHẨM KHÁC
Copyright © 2011 ACG pacific. All Rights Reserved  
Địa chỉ: Phòng 504 - Tòa nhà C5 - Nguyễn Cơ Thạch - Mỹ Đình - Hà Nội  
Điện thoại: 024.62872294 . Fax: 024.62694128  
Email: info@acgpacific.vn  
Hotline: 0949 33 60 60 Yahoo